Q1. ಕೆ.ಜಿ.ತಟಸ್ಥ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಉತ್ತರ:
ತಟಸ್ಥ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕಾರಿಯಿಂದಾಗಿ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಈ ಎರಡು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು "ಅಮೈನೋ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು" ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರಾಂಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಸಹ ಈ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಸಿಟಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಜೊತೆಗೆ ತಟಸ್ಥ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಹುದು. ಇದು ಸೀಲಾಂಟ್ನ ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

OLV128 ಪಾರದರ್ಶಕ ತಟಸ್ಥ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್
ಪ್ರಶ್ನೆ 2.ತಟಸ್ಥ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವೇನು? ಕೆಲವು ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆದ ಒಂದು ವಾರದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ?
ಉತ್ತರ:
ಅಲ್ಕಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಟೈಪ್ ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸ್ವತಃ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಯು ಬಣ್ಣಕಾರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಒಂದು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಲ್ಲವು, ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಇಳಿದು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ ಪಾಂಡಿತ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 3.ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಐದು ದಿನಗಳ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವೇನು? ತಟಸ್ಥ ಹಸಿರು ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಹಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಉತ್ತರ:
ಇದಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬೇಕು. ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇತರವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಲಪಡಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾದಾಗ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ).
ಬಣ್ಣದ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು (3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 4.ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲೆ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳು ಏಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?ಕಾಲಾವಧಿ?
ಉತ್ತರ:
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳಿವೆ: ಪಾದರಸ, ಶುದ್ಧ ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಇರಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಮ್.
ತಾಮ್ರದ ಹಿಂಬದಿಯ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಮ್ ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿದರೆ, ಆಕ್ಸಿಮ್ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಕನ್ನಡಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಗುರುತುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿ ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರಣಗಳು ತಲಾಧಾರಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸೀಲಾಂಟ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಬಳಕೆದಾರರು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 5.ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹಚ್ಚಿದಾಗ ಅವು ಉಪ್ಪಿನ ಹರಳುಗಳ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಏಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಏಕೆ ತಾನಾಗಿಯೇ ಕರಗುತ್ತವೆ?
ಉತ್ತರ:
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾಟಲಿಯೊಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿತರಿಸಿದಾಗ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಉಪ್ಪಿನಂತಹ ಕಣಗಳು ಕಂಡುಬರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 6.ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಹಚ್ಚಿದಾಗ ಅವು 7 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಿರಲು ಕಾರಣಗಳೇನು?
ಉತ್ತರ:
ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
1. ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕೆಟ್ಟ ಹವಾಮಾನವು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಸೀಲಾಂಟ್ ಅವಧಿ ಮೀರಿದೆ ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಸೀಲಾಂಟ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅನಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 7.ದೇಶೀಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಉತ್ತರ:
ಮೂರು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಿರಬಹುದು:
1. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಗಾಳಿಯು ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕೆಲವು ನಿರ್ಲಜ್ಜ ತಯಾರಕರು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪರಿಮಾಣದ ಅನಿಸಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
3. ಕೆಲವು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ PE ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯು ಟ್ಯೂಬ್ನೊಳಗಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಶಬ್ದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು (ತಂಪಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ 30°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ).
ಪ್ರಶ್ನೆ 8.ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ತಟಸ್ಥ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನೇಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಏಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ? ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯೇ? ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮೊದಲು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸಲಿಲ್ಲ?
ಉತ್ತರ:
ತಟಸ್ಥ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಹಲವು ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಮ್. ಮತ್ತು ಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ (ಮೀಥನಾಲ್) ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ (ಮೀಥನಾಲ್ ಸುಮಾರು 50 ℃ ನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಗಾಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲಾಂಟ್ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಾಂಟ್ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಭಾಗಶಃ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪದರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಕ್ಸೈಮ್ ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಮ್ ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ನ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಕುಗ್ಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.
ಹಿಂದೆ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕಗಳು ಅಂತಹ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನುಚಿತ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ9.ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸುವುದು?
ಉತ್ತರ:
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಇಲಾಖೆಗಳು ನಡೆಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಇಲಾಖೆಗಳ ಮೂಲಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಧಿಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗೆ ಸುಮಾರು 45 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗೆ 35 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 10.ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೇಲೆ ಅಸಿಟಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಏಕೆ?
ಉತ್ತರ: ಅಸಿಟಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್, ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ನಂತಹ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-16-2023