ಇಲ್ಲ, ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಇದು ನೀರಸವಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ನೀವು ಮುಂದೆ ಓದಿದರೆ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವಿರಿ.
೧) ಅವು ಯಾವುವು
2) ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು
3) ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು
ಪರಿಚಯ
ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಎಂದರೇನು?
ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ - ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಈ ಹೆಸರು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಣುಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನಿಂದ ಬಂದಿದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒಂದು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ (ಕನಿಷ್ಠ ಪಕ್ಷ ಅಮೆರಿಕದಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಿಲೇನ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲಾದ ಸಾವಯವ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಎಂದರ್ಥ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್ ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್.
ಈ ಎಲ್ಲಾ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳು ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಭಾಗ ಎಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅಥವಾ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಒಂದು-ಭಾಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ರಬ್ಬರ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಂದರೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು
ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
-ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ವರ್ಷದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ (ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದಾದ ಸಮಯ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. UV ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅಷ್ಟೇನೂ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವು ಇತರ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 50 ℃ ರಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
-ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಮವು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ದಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 1/10 ಇಂಚು ಆಳದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
-ಅವುಗಳನ್ನು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ (ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣ), ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮಾಡುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ.
ಮಿತಿಗಳು
ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
೧) ಅವುಗಳನ್ನು ವಾಟರ್ ಬೇಸ್ ಪೇಂಟ್ ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ದ್ರಾವಕ ಬೇಸ್ ಪೇಂಟ್ ನಲ್ಲೂ ಇದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
2) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೀಲಾಂಟ್ ತನ್ನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಜಂಟಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಸಹ್ಯವಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಂದೇ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತ ಆಳವಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗಾಜಿನ ಕಿಟಕಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ. ಬೃಹತ್ ದ್ರವ ನೀರನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವಲ್ಲಿ ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ IG ಘಟಕಗಳು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು
ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಕಟ್ಟಡ ಮಾಲೀಕರ ನಿರಾಶೆಗೆ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು DIY ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ನಂತರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಬರುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಂತೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳ ಒಂದು ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರು ಅಥವಾ ಕರಡುಗಳು ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತುಂಬುವುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಅದು ಲೇಪನವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸೀಲಾಂಟ್ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಲೇಪನವು ಒಂದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಒಂದು ಅಂಟು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೆರುಗು ಅಥವಾ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಮೆರುಗುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಎರಡು ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ
ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೀಮ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತುದಿ ಗುಂಪುಗಳು ಹೈಡ್ರೊಲೈಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ (ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ) ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಸ್ಪರ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುವವರೆಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾದ (ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗೆ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ದರದಂತಹ ನೇರ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್ ಇದು. ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು
ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಘನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ.
1) ಅಸಿಟಾಕ್ಸಿ (ಆಮ್ಲೀಯ ವಿನೆಗರ್ ವಾಸನೆ)
2) ಆಕ್ಸಿಮ್
3) ಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿ
4) ಬೆಂಜಮೈಡ್
5) ಅಮೀನ್
6) ಅಮೈನೋಕ್ಸಿ
ಆಕ್ಸೈಮ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಜಮೈಡ್‌ಗಳು (ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯವಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೈನಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರಾಂಗಣ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್ ಮಾತ್ರ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉತ್ತೇಜಕಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್) ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲೀಂಧ್ರನಾಶಕಗಳು, ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೂಲ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಥವಾ DIY ಸೀಲಾಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:
| % | ||
| ಪಾಲಿಡೈಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್, OH 50,000cps ಅನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿತು | 65.9 | ಪಾಲಿಮರ್ |
| ಪಾಲಿಡೈಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್, ಟ್ರೈಮಿಥೈಲ್ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್, 1000cps | 20 | ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ |
| ಮೀಥೈಲ್‌ಟ್ರಿಯಾಕ್ಸಿಮಿನೋಸಿಲೇನ್ | 5 | ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್ |
| ಅಮಿನೊಪ್ರೊಪಿಲ್ಟ್ರೀಥಾಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್ | 1 | ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕ |
| 150 ಚ.ಮೀ/ಗ್ರಾಂ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಹೊಗೆಯ ಸಿಲಿಕಾ | 8 | ಫಿಲ್ಲರ್ |
| ಡಿಬ್ಯುಟೈಲ್ಟಿನ್ ಡಿಲಾರೇಟ್ | 0.1 | ವೇಗವರ್ಧಕ |
| ಒಟ್ಟು | 100 (100) |
ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:
| ಉದ್ದ (%) | 550 |
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (MPa) | ೧.೯ |
| 100 ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (MPa) | 0.4 |
| ಶೋರ್ ಎ ಗಡಸುತನ | 22 |
| ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಚರ್ಮ (ನಿಮಿಷ) | 10 |
| ಉಚಿತ ಸಮಯ (ನಿಮಿಷ) | 60 |
| ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಸಮಯ (ನಿಮಿಷ) | 120 (120) |
| ಕ್ಯೂರ್ ಮೂಲಕ (24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಮೀ) | 2 |
ಇತರ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಬಹುಶಃ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್ ಮಟ್ಟ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಹೊರತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದ ಹೊರತು ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟ.
ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು
ಹೊಸ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು 3 ಹಂತಗಳಿವೆ.
೧) ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ - ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ
ಇಲ್ಲಿ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಹೊಸ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100 ಗ್ರಾಂ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಕೈ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಹೇಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು. ಈಗ ಫ್ಲಾಕ್‌ಟೆಕ್ ಇಂಕ್‌ನಿಂದ "ದಿ ಹೌಸ್‌ಚೈಲ್ಡ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸ್" ಎಂಬ ಹೊಸ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ ಈ ಸಣ್ಣ 100 ಗ್ರಾಂ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಈಗ ಡೆವಲಪರ್‌ಗೆ ಈ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವುದರಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫ್ಯೂಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಅಥವಾ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದಂತಹ ಇತರ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಡಿ-ಏರಿಂಗ್ ಸುಮಾರು 20-25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಅಸಮ್ಮಿತ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಕಣಗಳನ್ನು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮಿಶ್ರಣ ತೋಳುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾತ್ರ 100 ಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದ ಕ್ರಮವೂ ಆಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ತನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, 1 ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ವರೆಗೆ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 3-4 ಸಣ್ಣ 110 ಮಿಲಿ (3oz) ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಅವನು 1 ಅಥವಾ 2 ಗ್ಯಾಲನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ 8-12 10 ಔನ್ಸ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಡಕೆಯಿಂದ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಅವನು ಸ್ಕೇಲ್ ಅಪ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ.
2) ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್-ಮಧ್ಯಮ ಸಂಪುಟಗಳು
ಸ್ಕೇಲ್ ಅಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಬ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಈಗ 100-200 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಡ್ರಮ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
a) 4 lb ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಈ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನಡುವೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದರಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು, ಮತ್ತು
ಬಿ) ಸಂಭಾವ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಮಾದರಿಯಾಗಿ ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನೈಜ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು.
ಈ 50 ಗ್ಯಾಲನ್ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರದ ಒಂದು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾದಾಗ ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು (ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್‌ಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಒಳ್ಳೆಯದು ಆದರೆ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3) ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳು
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯು, ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅಪ್ ಹಂತದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ (2 ಅಥವಾ 3 ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ - ಏನು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಏನು
ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು-ಉದ್ದೀಕರಣ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್
ಸೂಕ್ತವಾದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ - ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ
ಗುಣಪಡಿಸುವ ದರಗಳು- ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಚರ್ಮ ತೆಗೆಯುವುದು, ಟ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೀ ಸಮಯ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೂಲಕ, ಬಣ್ಣಗಳು ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ, ನಾಶಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ.
ಹೇಗೆ
ಸೀಲಾಂಟ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಒಂದು ವಾರದವರೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಡಂಬ್ ಬೆಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಉದ್ದನೆ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಕದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ/ಒಗ್ಗೂಡುವಿಕೆ ಬಲಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸರಳವಾದ ಹೌದು-ಇಲ್ಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೋರ್-ಎ ಮೀಟರ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನವು ತೂಕ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಬಿಂದುವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಬಿಂದುವು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಭೇದಿಸಿದಷ್ಟೂ, ರಬ್ಬರ್ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೀಲಾಂಟ್ 15-35 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕಿನ್ ಓವರ್ ಟೈಮ್ಸ್, ಟ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೀ ಟೈಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಸ್ಕಿನ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬೆರಳಿನಿಂದ ಅಥವಾ ತೂಕವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಾಗಿ, ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ 1 ವರ್ಷದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು 1 ವರ್ಷ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,3,5,7 ವಾರಗಳವರೆಗೆ 50℃ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಕ್ವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ (ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ), ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಹಾಳೆಯೊಳಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನಂತೆಯೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹೊಸದಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ASTM ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಅಂತಿಮ ಸಲಹೆಗಳು
ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಿಗೆ ಮಿತಿಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಣಗಿವೆ, ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಭಾಗದ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ - ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಸಿಟಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೊಳಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಿಮಗೆ ಆಕ್ಸೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
[1] ಡೇಲ್ ಫ್ಲಾಕೆಟ್. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು: ಸಿಲೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು [M]. ಗೆಲೆಸ್ಟ್ ಇಂಕ್: 433-439
* ಒಲಿವಿಯಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಫೋಟೋ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-31-2024
