ಇಲ್ಲ, ಇದು ನೀರಸವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ನೀವು ಓದುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.
1) ಅವು ಯಾವುವು
2) ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು
3) ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು
ಪರಿಚಯ
ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಎಂದರೇನು?
ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ - ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಣುಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನಿಂದ ಈ ಹೆಸರು ಬಂದಿದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬು:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ (ಕನಿಷ್ಠ US ನಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಿಲೇನ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಾವಯವ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಎಂದರ್ಥ. ಅಲ್ಕೋಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್ ಟರ್ಮಿನೇಟ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಎಲ್ಲಾ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳು ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ನೀವು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಸರಳವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅಥವಾ ಪೈಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಏಕ-ಭಾಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಆಗಲು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು-ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು
ಒಂದು ಭಾಗ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತವಾದಾಗ ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ವರ್ಷದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ (ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದಾದ ಸಮಯ) ಕೆಲವು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು UV ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅಷ್ಟೇನೂ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವು ಇತರ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 50℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
-ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ ಟ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೀ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ದಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 1/10 ಇಂಚು ಆಳದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾದ ರಬ್ಬರಿನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
-ಅವುಗಳನ್ನು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ (ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ಬಣ್ಣ), ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮಾಡುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಮಿತಿಗಳು
ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
1) ಅವುಗಳನ್ನು ವಾಟರ್ ಬೇಸ್ ಪೇಂಟ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ದ್ರಾವಕ ಬೇಸ್ ಪೇಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಿಕಿ ಆಗಿರಬಹುದು.
2) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅದರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಜಂಟಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಸಹ್ಯವಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತ ಆಳವಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳನ್ನು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಕಿಟಕಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ. ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವಲ್ಲಿ ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು IG ಘಟಕಗಳು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು
ಒಂದು-ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲೆಡೆಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಕಟ್ಟಡ ಮಾಲೀಕರ ನಿರಾಶೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು DIY ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ನಂತರದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಂತೆ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರು ಅಥವಾ ಕರಡುಗಳು ಬರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತುಂಬುವುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಅದು ಲೇಪನವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸೀಲಾಂಟ್ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಒಂದು ಲೇಪನವು ಕೇವಲ ಒಂದನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಮೆರುಗುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಂಟುಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ
ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕೆನೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂತಿಮ ಗುಂಪುಗಳು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ) ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಸ್ಪರ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುವವರೆಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ (ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್. ಇದು ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್ ಆಗಿದೆ. . ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಲ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು
ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ.
1) ಅಸಿಟಾಕ್ಸಿ (ಆಮ್ಲಯುಕ್ತ ವಿನೆಗರ್ ವಾಸನೆ)
2) ಆಕ್ಸಿಮ್
3) ಆಲ್ಕೋಕ್ಸಿ
4) ಬೆಂಜಮೈಡ್
5) ಅಮೈನ್
6) ಅಮಿನಾಕ್ಸಿ
ಆಕ್ಸಿಮ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಕಾಕ್ಸಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಜಮೈಡ್‌ಗಳು (ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯವಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಮಿನಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರಾಂಗಣ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್ ಮಾತ್ರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್) ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲೀಂಧ್ರನಾಶಕಗಳು, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೂಲ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸಿಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಥವಾ DIY ಸೀಲಾಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:
| % | ||
| ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್, OH ಕೊನೆಗೊಂಡ 50,000cps | 65.9 | ಪಾಲಿಮರ್ |
| ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್, ಟ್ರಿಮಿಥೈಲ್ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್, 1000cps | 20 | ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ |
| ಮೀಥೈಲ್ಟ್ರಿಯೊಕ್ಸಿಮಿನೊಸಿಲೇನ್ | 5 | ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್ |
| ಅಮಿನೊಪ್ರೊಪಿಲ್ಟ್ರಿಥಾಕ್ಸಿಸಿಲೇನ್ | 1 | ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕ |
| 150 ಚ.ಮೀ/ಗ್ರಾಂ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಫ್ಯೂಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ | 8 | ಫಿಲ್ಲರ್ |
| ಡಿಬುಟಿಲ್ಟಿನ್ ಡೈಲೌರೇಟ್ | 0.1 | ವೇಗವರ್ಧಕ |
| ಒಟ್ಟು | 100 |
ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:
| ಉದ್ದನೆ (%) | 550 |
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (MPa) | 1.9 |
| ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅಟ್ 100 ಎಲಾಂಗೇಶನ್ (MPa) | 0.4 |
| ಶೋರ್ ಎ ಗಡಸುತನ | 22 |
| ಸ್ಕಿನ್ ಓವರ್ ಟೈಮ್ (ನಿಮಿಷ) | 10 |
| ಟ್ಯಾಕ್ ಉಚಿತ ಸಮಯ (ನಿಮಿಷ) | 60 |
| ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಸಮಯ (ನಿಮಿಷ) | 120 |
| ಕ್ಯೂರ್ ಮೂಲಕ (ಮಿಮೀ 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ) | 2 |
ಇತರ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್ ಮಟ್ಟ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು ಭಾಗಿಯಾಗದ ಹೊರತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಾಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದ ಹೊರತು ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು
ಹೊಸ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು 3 ಹಂತಗಳಿವೆ.
1) ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ - ಅತಿ ಸಣ್ಣ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ
ಇಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಬ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಹೊಸ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೇಗೆ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಸುಮಾರು 100 ಗ್ರಾಂ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಕೈ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ FlackTek Inc ನಿಂದ "The Hauschild Speed Mix" ಎಂಬ ಹೊಸ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ ಈ ಸಣ್ಣ 100g ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಈಗ ಡೆವಲಪರ್‌ಗೆ ಈ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫ್ಯೂಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಅಥವಾ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದಂತಹ ಇತರ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಡಿ-ಏರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 20-25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಕಣಗಳನ್ನು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮಿಶ್ರಣ ತೋಳುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣದ ಗಾತ್ರವು 100 ಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಧಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯಗಳ ಕ್ರಮವೂ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ತನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೀತಿಯ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ 1 ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ವರೆಗೆ 3-4 ಸಣ್ಣ 110 ಮಿಲಿ (3oz) ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆರಂಭಿಕ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೈಫ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಆಳವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾದರಿಗಾಗಿ 8-12 10 ಔನ್ಸ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವನು ನಂತರ 1 ಅಥವಾ 2 ಗ್ಯಾಲನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಡಕೆಯಿಂದ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಅವರು ಅಳೆಯಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
2) ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್-ಮಧ್ಯಮ ಸಂಪುಟಗಳು
ಸ್ಕೇಲ್ ಅಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಬ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಈಗ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100-200kg ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
a) 4 lb ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಈ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದರಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು
ಬಿ) ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೈಜ ಉದ್ಯೋಗದ ಫೀಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪಡೆಯಲು.
ಈ 50 ಗ್ಯಾಲನ್ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕಾರದ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಗ್ರಹಗಳ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು (ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣಗಳು. ಒಂದು ಗ್ರಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು ಆದರೆ ಪ್ರಸರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್‌ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3) ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳು
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅಪ್ ಹಂತದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ (2 ಅಥವಾ 3 ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ) ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬರುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ - ಏನು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಏನು
ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು-ಎಲಾಂಗೇಶನ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್
ಸೂಕ್ತವಾದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ - ಎರಡೂ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ
ಕ್ಯೂರ್ ದರಗಳು - ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತ್ವಚೆ, ಉಚಿತ ಸಮಯ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೂಲಕ, ಬಣ್ಣಗಳು ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ತೈಲದಂತಹ ವಿವಿಧ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ.
ಹೇಗೆ
ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ವಾರದವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಡಂಬ್ ಬೆಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಟೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ನೀಳತೆ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ/ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಬಲಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ಹೌದು-ಇಲ್ಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಾರ್ಹವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೋರ್-ಎ ಮೀಟರ್ ರಬ್ಬರ್ ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನವು ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಸ್ಯಾಂಪಲ್‌ಗೆ ಒತ್ತುವುದರೊಂದಿಗೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪಾಯಿಂಟ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೀಲಾಂಟ್ 15-35 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕಿನ್ ಓವರ್ ಟೈಮ್ಸ್, ಟ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೀ ಟೈಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಚರ್ಮದ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಬೆರಳಿನಿಂದ ಅಥವಾ ತೂಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಎಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ 1 ವರ್ಷದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು 1 ವರ್ಷ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50℃ 1,3,5,7 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ), ಟ್ಯೂಬ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಹಾಳೆಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲಿನಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಸದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ASTM ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಅಂತಿಮ ಸಲಹೆಗಳು
ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಭಾಗದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ-ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಸಿಟಾಕ್ಸಿಯು ಹೋಗಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೊಳಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಿಮಗೆ ಆಕ್ಸಿಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
[1] ಡೇಲ್ ಫ್ಲಾಕೆಟ್. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು: ಸಿಲೇನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು [M]. ಗೆಲೆಸ್ಟ್ ಇಂಕ್: 433-439
* ಒಲಿವಿಯಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಫೋಟೋ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-31-2024
